Blistergurte

Blistergurte – Sichere Verpackungslösungen für empfindliche Elektronikbauteile

Bei der Verpackung elektronischer und mechanischer Bauteile in Blistergurten handelt es sich um ein etabliertes Verfahren zur automatisierten Weiterverarbeitung in Bestückungslinien. Die Bauteile werden exakt in tiefgezogene Taschen positioniert und mit Deckbändern versiegelt, um eine prozesssichere Zuführung zu gewährleisten.

Blistergurt-Typen zur Verpackung von elektronische Bauteile

Standardblistergurte

Standardblistergurte sind auf Kreuzwickelspulen oder gewickelt erhältlich und können aus Karton oder Kunststoff bestehen. Die Länge der Spulen hängt von Faktoren wie Taschentiefe, Raster und Spulenbreite ab. Diese Gurte entsprechen internationalen Normen wie EIA, JIS und IEC und bieten eine zuverlässige Verpackungslösung für Standardbauteile. Der Produktionsprozess und das Material werden an spezifische Kundenanforderungen angepasst, um eine hohe Qualität und Präzision sicherzustellen.

Komplexe Blistergurte

Komplexe Blistergurte sind für anspruchsvolle Verpackungsbedürfnisse entwickelt. Sie bieten maßgeschneiderte Taschendesigns mit speziellen Formen wie Führungsrahmen, Podesten, inversen Ecken und erhöhten Taschenrändern. Diese Gurte sind ideal für Bauteile mit ungewöhnlichen Maßen oder Formen, wie Steckverbinder oder MEMS. Die Produktionstechnologie ermöglicht Taschenbreiten bis zu 200 mm und Tiefen bis zu 32 mm, um selbst komplexe Anforderungen zu erfüllen.

Präzisions-Blistergurt

Präzisionsblistergurte sind für sehr kleine und empfindliche Bauteile konzipiert. Sie bieten scharfe Taschenradien und nahezu vertikale Taschenwände, die eine stabile Positionierung für WLCSP, Bare Dies und Flip Chips gewährleisten. Diese Gurte bieten eine exakte Passform und verhindern Bewegungen der Bauteile während des Transports und der Handhabung, wodurch die Qualität und Sicherheit der Bauteile garantiert werden.

SURFTAPE®

SURFTAPE® ist eine spezielle Form eines Blistergurt im Bereich Verpackung für elektronische Bauteile, bei der Bauteile auf eine Klebefolie mit standardisierten Taschenumrandungen gesetzt werden. Diese Methode reduziert die Notwendigkeit für maßgeschneiderte Werkzeuge und senkt die Kosten. Ein Deckband ist nicht erforderlich, da die Bauteile bereits auf der Klebefolie haften, was die Handhabung vereinfacht.

Zwischenlage- und Abstandsbänder

Zwischenlage- und Abstandsbänder schützen empfindliche Komponenten während des Transports und der Lagerung. Diese Bänder verfügen über erhöhte Ränder, die minimalen Kontakt mit den verpackten Bauteilen ermöglichen und sind in einer reinraumtauglichen Version erhältlich. Sie sind zudem statisch ableitend, um elektrostatische Entladung zu verhindern und empfindliche Bauteile zu schützen.

Einsatz durch EMS-Dienstleister und Elektronikfertigung

Blistergurte spielen eine zentrale Rolle bei EMS-Dienstleistern (Electronics Manufacturing Services) und in der Lohnfertigung. Diese Dienstleister nutzen Blistergurte, um Bauteile effizient in automatisierten Fertigungslinien zuzuführen. Die Gurte gewährleisten eine punktgenaue Positionierung und sichere Handhabung, was für hohe Produktionsvolumina und verschiedene Kundenanforderungen unerlässlich ist. Lohnfertigungsunternehmen verwenden Blistergurte ebenfalls, um maßgeschneiderte Verpackungslösungen zu bieten und die Effizienz in ihren Produktionsprozessen zu steigern.

Schutz-Verpackung für elektronische Bauteile

Blistergurte bieten optimalen Schutz für die empfindlichsten Bauteile, wie Elektronik- und SMD-Komponenten. Sie gewährleisten eine saubere, trockene und perfekt abgestimmte Verpackung. Die Gurte sind in Breiten von 8–200 mm nach EIA-Norm und mit einer maximalen Tiefe von 19 mm erhältlich, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte in bestem Zustand bei Ihren Kunden ankommen. Die Fertigung erfolgt unter höchsten Qualitätsstandards, unterstützt durch moderne Technologie und strenge Qualitätskontrollen, um die Zuverlässigkeit und Präzision der Produkte zu garantieren.

Technische Grundlagen der Blistergurtverpackung

Blistergurte werden gemäß internationalen Standards wie EIA-481 und IEC-60286 gefertigt. Verwendet werden rotations- oder linear geformte Trägerbänder in Breiten von 8 mm bis 200 mm sowie Taschentiefe bis zu 25 mm. Das eingesetzte Material – meist PS, PC oder APET – wird in unterschiedlichen Stärken ausgewählt, abhängig von Gewicht, Geometrie und Empfindlichkeit der Bauteile.